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圓盤槳葉干燥機

真空圓盤槳葉干燥機殼體由設備內壁和外夾套組成,其中夾套設計成蜂窩狀,即在夾套壁面上有規律地沖出許多翻邊向里的凹形圓孔,翻邊與內壁焊接,以增加強度。干燥機殼體設計為整體結構,在頂部設有人孔和視鏡,既方便觀察和維修,又避免了由于干燥機狹長密封面的泄漏而造成的氧化反應,頂部穹頂結構設計加強了設備整體強度。

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多層帶式干燥機空心槳葉干燥機 耙式干燥機



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盤式干燥機離心噴霧干燥機閃蒸干燥機圓盤槳葉干燥機

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(一)技術背景介紹

單軸圓盤槳葉干燥機是目前國際上主流的污泥干燥處理工藝之一。

單軸圓盤槳葉干燥機技術在日、韓以及歐洲成功使用了20多年并經不斷改進提高 性能。圓盤干燥機適應性廣、穩定性高、效率高、能耗低 是國家環保總局重點推薦的污泥干燥處置裝備。

圓盤槳葉干燥機是在歐、日、韓圓盤式干燥機技術特點的基礎上經過我公司與國內多家著名大學的熱物理工程專家進行創新優化的新一代圓盤干燥機。 它繼承了歐、日、韓圓盤式干燥機技術所有優點, 對結構進行了優化設計提高了圓盤干燥機的整體結構強度。改進了內部熱介質的流向,使內部的傳熱溫差提高,縮短了熱交換時間 大大提高了熱交換效率。

圓盤槳葉干燥機的熱源可采用低品位蒸汽、導熱油等。干燥過程全封閉并采取負壓等措施保證環境不受二次污染的影響。

圓盤槳葉干燥技術可廣泛的應用于污泥、化工原料、藥品及原料、染料等行業的物料干燥。

圓盤槳葉干燥機可直接干燥含水率達80--90%的污泥, 為降低運行成本, 也可干燥上一模塊處理后的污泥。干燥后的污泥呈0~5mm的小顆粒狀 熱值約1000 ~2000 大卡 具備一定的經濟價值 非常方便后續處置。


(二)工作原理

以污泥干燥為例說明單軸圓盤槳葉干燥機的工作流程。

圓盤干燥機的主體由一個帶夾層的圓筒形外殼和一組中心相通的圓盤組成。帶夾層的圓筒形外殼和圓盤是中空的 熱介質從外殼夾層和圓盤中流過 污泥在圓盤與外殼內側之間通過污泥吸收圓盤和外殼內側傳導的熱量蒸發水分。污泥水分形成的水蒸氣聚集在圓盤上方的穹頂里被帶出干燥機。

圓盤有兩個作用: 一是它給污泥提供足夠大的換熱面積; 二是它緩慢轉動 它上面的小槳葉推動污泥向指定的方向流動并起到很好的攪拌作用。

圓盤槳葉干燥機利用每個圓盤的雙面傳熱可以在小空間里提供很大的換熱面積,這使得圓盤槳葉干燥機體型緊湊。圓盤的轉動很緩慢, 轉速約為 1-10r/min 因此磨損很小。圓盤盤面與軸是垂直的, 所以它本身的轉動不影響污泥的流向 ,圓盤邊緣有一些小槳葉, 這些小槳葉有一定的傾角 ,既幫助污泥定向流動 ,又起到攪拌的作用。

外殼是不動的它容納污泥和污泥蒸發產生的水蒸氣。外殼內壁有固定的刮刀。刮刀很長伸到圓盤之間的空隙防止有大塊污泥固結在盤片上。與圓盤上的槳葉類似 固定刮刀也起到攪拌的作用。

圓盤干燥機是將送入本體的被干燥物料, 用蒸汽間接加熱, 通過攪拌物料使水分更快蒸發, 既適用于物料半干燥, 又適用于物料全干燥工藝。


(三)污泥圓盤干燥機工作示意圖

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(四)圓盤干燥機技術特點:

1、高靈活性

隨著用戶的需要,適應進出口物料濕度的變化是干燥機重要性能之一。 圓盤干燥機的高靈活性體現在以下方面:物料干燥程度可隨用戶要求調節,調節范圍廣,全干燥到半干燥可隨意調節對物料含水率的適應范圍大, 能耐受較高的物料負荷,即使進料不均勻也能保證平穩運行。

2、低運營成本

物料處理的運營成本是物料處理的主要費用, 每一項物料運營成本的變化, 都會對干燥設備運營壽命周期內產生的費用產生巨大的影響, 甚至會超過初期設備投資額的數倍或數十倍。圓盤干燥機,結構簡潔, 熱能利用合理, 效率高, 能耗電耗低。 主要體現在以下方面:干燥機圓筒體是夾套型構造 ,主軸、圓盤內中空有蒸汽流通, 換熱面積非常大, 小機體大換熱面結構是高效率的保障, 單軸無推力設計是低電耗的保障圓盤干燥機結構緊湊, 外表面積小, 密閉性好等特點, 干燥機對環境的傳熱量少,最大程度地減少了散熱損失,半干燥無干料返混, 節省了物料重復冷卻又加熱的能耗。

半干燥無干料返混,減少一些設備以及干物料搬運的電能消耗工藝,安全度高 不需要氮氣等惰性燥氣體,減少額外的成本支出。

3、安全穩定性

污泥干燥在國際上的應用已經有 30 多年歷史。 早期也曾經發生過一些污泥粉塵爆炸、干燥機中燃燒和產品儲倉悶燒自燃等事故。因此污泥干燥的安全性問題是目前用戶關心的首要問題。圓盤干燥機工藝是目前在安全性方面較佳的方案之一。

其安全穩定性主要表現如下:干燥機干燥溫度設計低,不易產生大量的不溶性氣體半干燥無干泥返混。 一次完成干燥,干燥時間短,干燥機內物流量很少干燥機蒸發速率高。依靠濕度提高系統的惰性當進泥含水率波動時,系統具有較寬泛的工藝調節范圍蒸汽與污泥不接觸,不溶性氣體量少,可入爐焚燒 二次污染小。

間接干燥, 熱介質與污泥無直接接觸干燥后尾氣處理量小干燥機按照高溫高壓設計和制造。 其結構設計合理,制造工藝要求高, 抗內壓強度大, 采用不銹鋼或特殊鋼來制造以確保適應不同特性的物料。

4、良好維護性

大型設備的維護、保養和檢修是設備壽命周期內最大的費用項目之一, 維護、保養簡單檢修周期長 檢修項目少是采購設備時的重要依據。圓盤干燥機維護性好的表現如下相變圓盤干燥機與其它類型的干燥機比較, 最大的優勢之一是系統簡單 結構合理可靠, 沒有復雜的運動, 易損部件少, 維護、保養項目少而簡單機身上的檢查、維護、檢修孔蓋設計周到、方便 便于檢查、維護、檢修。 免除了大量的體力勞動機身及主要部件設計使用壽命長 可長期免維護在主要零部件設計選型上 均采用成熟、先進的標準元器件 或直接采用進口名牌元器件具有較高的互換性。


(五)適用范圍:

污泥(市政,化工,造紙,石油等),食品殘渣,藥渣,酒渣,肥料,樹脂等。


(六)組成部分:定子-轉子-驅動裝置

(1)定子:干燥機的定子形狀近似為筒形,頂部設有穹頂,為載氣和水蒸氣提供容積空間,并設有尾氣出口和檢修窗口,方便設備維修檢修。定子端板采用法蘭安裝,便于檢修,同時端板也用于固定轉子的軸承。

(2)轉子:整臺干燥機的承載部分,由一根中空軸和一組中空的圓盤組成。為提高圓盤的堅固性,空心內腔按環形布置幾組支撐桿。在圓盤的外邊緣裝有推進器/攪拌器,同時起到推進和攪拌物料的作用。

(3)驅動裝置:由嵌入式減速箱,齒輪減速機,或者耦合器和電機等組成,用于驅動轉子緩慢旋轉。


(七)、工藝流程概述(脫水污泥濾餅):

a.經機械脫水的污泥用密封運輸車運送到污泥干化處理廠的濕污泥倉待處理。濕污泥倉內的濕污泥由螺旋給料機輸送到濕污泥泵( 柱塞泵或螺桿泵)濕污泥泵通過管道把濕污泥輸送到圓盤干燥機入口進入干燥機內部。濕污泥在圓盤外和外殼內層間一邊與圓盤外表面和外殼內層內表面進行換熱, 一邊在轉動圓盤的帶動下沿圓周和出口方向運動濕污泥在緩慢的運動中吸收圓盤和外殼傳導的熱量加熱濕污泥 使水分蒸發, 濕污泥逐漸變為干污泥 ,最后從干污泥出口排出, 經冷卻式輸送機輸送到干污泥倉儲存待用。

b.濕污泥在圓盤干燥機內蒸發的水蒸汽,在風機產生的負壓作用下,從干燥機尾氣口排出,(也可以 經冷凝器把水蒸汽凝結成尾氣凝結水,)送到污水處理系統進行處理, 少量不溶性有機小分子團形成的氣體經風機送到燃燒系統進行燃燒, 或送到除臭裝置進行處理,符合排放標準的,可排到大氣中。

c.高溫飽和蒸汽從與圓盤干燥機中心軸相通的旋轉接頭進入干燥機的中空軸 中心軸+圓盤 內, 中空軸中凝結的凝結水再通過與中心軸相通的旋轉接頭導出干燥機外, 排到疏水箱中。加熱干燥機外殼的飽和蒸汽, 通過與外殼外層相連的短管進入外殼夾層中冷卻后的凝結水從外殼下部的連接短管中,排出 到疏水箱中。

d.由于污泥干化系統中的污泥是有著難聞臭味的物料 在處理過程中要十分注意防止臭氣的外溢, 所以, 在污泥干化系統流程中, 所有污泥物料經過的設備和管道等系統都需保持負壓狀態, 濕污泥倉和干污泥倉需進行抽氣處理, 抽氣與干燥機尾氣一同處理。



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型號

功率

傳熱面積(㎡)

全容積(m3)

外形尺寸L x W X H

YJG60

15

78

4.5

5200X1900X2700

YJG85

22

107

6

6400X1900X2700

YJG130

45

150

9

6200X2500X3000

YJG170

45

190

11.5

7500X2500X3000

YJG210

55

240

15

9000X2500X3000

YJG240

75

270

17.5

8600X2800X3300

YJG280

75

329

20

10100X2800X3300

YJG350

90

350

26

10100X3000X3650

YJG370

90

411

26

10100X3000X3550


詳情頁5_09.jpg

詳情頁5_10.jpg

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