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硼酸盤式干燥機組裝中
 2019年09月28日 |閱讀次數:172

硼酸盤式干燥機

性能特點

(一)調控容易、適用性強

◎通過調整料層厚度、主軸轉速、耙臂數量、耙葉型式和尺寸使干燥過程達到最佳。

◎每層干燥盤皆可單獨通過入熱介質或冷介質、對物料進行加熱或冷卻,物料溫度控制準確、容易。

◎物料的停留時間可以精確調整。

◎物料的流向單一、無返混現象,干燥均勻、質量穩定、不需要再混合。

(二)操作簡便、容易

◎干燥器的開車、停車操作非常簡單。

◎停止進料后,傳送物料垢耙葉能很快地排空干燥器內的物料。

◎通過特殊的大檢視門的視鏡,可以對設備內進行很仔細的清洗和觀察。

(三)能耗低

◎料層很薄,主軸轉速低,物料傳送系統需要的功率小,電耗少。

◎以傳導熱進行干燥,熱效率高,能量消耗低。

(四)操作環境好,可回收溶劑,粉塵排放符合要求

◎常壓型:由于設備內氣流速度低,而且設備內濕度分布上高下低,粉塵很難浮到設備頂部,所以頂部排濕口排出的尾氣中幾乎不含有粉塵。

◎密閉型:配備溶劑回收裝置,可方便地回收載濕氣體中的有機溶劑。溶劑回收裝置簡單,回收率高,對于易燃、易爆、有毒和易氧化的物料,可用氮氣作為載濕氣體進行閉路循環,使之安全操作。特別適用于易燃、易爆、有毒物料的干燥。

◎真空型:在真空狀態下操作的盤式干燥器,特別適用于熱敏性物料的干燥。

(五)安裝方便、占地面積小

◎干燥器整體出廠,整體運輸,只需吊裝就位,安裝定位非常容易。

◎由于干燥盤層式布置、立式安裝,既使干燥面積很大,占地面積也很小。

技術特性

(一)干燥盤

◎設計壓力:一般為0.4MPa,最大可達1.6MPa。

◎最高使用壓力:一般≤0.4MPa,最高可達1.6MPa。

◎加熱介質:蒸汽、熱水、導熱油、干燥盤溫度100℃時使用熱水加熱,100℃~150℃時用≤0.4MPa飽和水蒸汽或者過熱蒸汽加熱,150℃~320℃時用導熱油加熱,>320℃時可采用電、導熱油、熔鹽等方式加熱。

(二)物料傳送系統

◎主軸轉速:1~10轉分,電磁或變頻無極調速。

◎耙臂:每層干燥盤上有2~8支固定在主軸上的耙臂。

◎耙葉:絞接在耙臂上,能隨盤面上下浮動保持接觸,有多種形式。

◎碾滾:對易結塊和需要粉碎的物料,在適當位置配加碾滾,可以強化傳熱和干燥過程。

(三)殼體有常壓、密閉、真空三種型式

◎常壓型:圓筒或八棱柱型,有整體和對開兩種結構。加熱介質進出口主管道可以在殼體內,也可以在殼體外。

◎密閉型:圓筒型殼體,能承受5Kpa內壓,加熱介質進出口主管道可以在殼體內,也可以在殼體外。

◎真空型:圓筒型殼體,設計壓力為0.1Mpa,加熱介質進出口主管道在殼體內。

(四)空氣加熱器

一般在蒸發量較大的情況下使用,以增強干燥效率。

工藝條件

1. 物料:           硼酸

2. 初含水分:       5 %(濕基)

3. 終含水分:       0.15%(濕基)

4. 干品產量:       5000 Kg/h

5. 干品粒度:       40--80目

6. 干品堆積比重:   0.88g/cm3

7. 干燥溫度:        120℃

8. 加熱方式:         蒸汽

9. 回收:            主機

10. 設備材質:       物料接觸處盤面及蒸汽進出口316,其余物料接觸處304,其余A3鋼噴漆

硼酸盤式.jpg

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